تدابير الحماية من الحريق للهياكل الفولاذية

1. حدود مقاومة الحريق ومقاومة الهيكل الفولاذي للحريق

تحدد مزايا القوة العالية والليونة أن الهيكل الفولاذي يتميز بخصائص الوزن الخفيف ، والأداء الزلزالي الجيد وقدرة التحمل الكبيرة. وفي الوقت نفسه ، يمكن معالجة الهيكل الفولاذي في الميدان ، وفترة البناء قصيرة ، ويمكن إعادة تدوير المواد ، لذلك ، بغض النظر عن المباني الهيكلية الفولاذية المحلية أو الأجنبية ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع.

لكن الهياكل الفولاذية لها كعب أخيل: مقاومة ضعيفة للحريق. من أجل الحفاظ على قوة وصلابة الهيكل الفولاذي في النار لفترة طويلة ولضمان سلامة حياة الناس وممتلكاتهم ، تم اعتماد مجموعة متنوعة من تدابير الحماية من الحرائق في المشاريع العملية: وفقًا لمبادئ الوقاية المختلفة من الحرائق ، يتم تقسيم إجراءات الوقاية من الحريق إلى طريقة مقاومة الحرارة وطريقة التبريد بالماء ، ويمكن تقسيم طريقة مقاومة الحرارة إلى طريقة الرش وطريقة التغليف (التغليف المجوف وطريقة التغليف الصلبة). طريقة التبريد بسكب الماء وطريقة التبريد بغسل الماء. في هذا البحث ، سيتم تقديم تدابير مختلفة للوقاية من الحرائق بالتفصيل ومقارنة مزاياها وعيوبها.
يشير حد مقاومة الهيكل الفولاذي للحريق إلى الوقت الذي يفقد فيه العضو ثباته أو سلامته ومقاومته الثابتة للحريق أثناء اختبار مقاومة الحريق القياسي.

على الرغم من أن الفولاذ نفسه لن يكون مشتعلًا ، إلا أن خاصية مادة الفولاذ تتأثر بدرجة كبيرة بدرجة الحرارة ، ولكن صلابة الصدمات للفولاذ عند 250 درجة مئوية ، أكثر من 300 درجة مئوية ، انخفضت نقطة الخضوع والقوة النهائية بشكل كبير. تظل حالة الحمل دون تغيير ، ودرجة الحرارة الحرجة التي يفقد عندها الهيكل الفولاذي استقرار توازنه الثابت تبلغ حوالي 500 درجة مئوية ، بينما تصل درجة حرارة الحريق العامة إلى 800 ~ 1000 درجة مئوية ، ونتيجة لذلك ، سيظهر الهيكل الفولاذي سريعًا تشوهًا بلاستيكيًا تحت ارتفاع درجة حرارة الحريق ، مما أدى إلى حدوث عطل محلي ، مما أدى في النهاية إلى انهيار الهيكل الفولاذي بالكامل. يجب اتخاذ تدابير الوقاية من الحرائق في مبنى الهيكل الفولاذي لجعل المبنى لديه حد كافٍ لمقاومة الحريق. منع الهيكل الفولاذي من التسخين إلى درجة الحرارة الحرجة بسرعة في الحريق ، ومنع التشوه المفرط لانهيار المبنى ، وذلك لكسب وقت ثمين لمكافحة الحرائق والأشخاص إخلاء السلامة ، تجنب أو تقليل الخسارة الناجمة عن الحريق.

2. إجراءات الحماية من الحريق للهياكل الفولاذية

تنقسم تدابير الحماية من الحرائق للهيكل الفولاذي وفقًا للمبدأ إلى فئتين: أحدهما طريقة مقاومة الحرارة ، والآخر طريقة تبريد الماء ، والغرض من هذه التدابير ثابت: للحفاظ على درجة حرارة المكون من الارتفاع إلى ما بعد درجة الحرارة الحرجة عند وقت محدد الاختلاف هو أن طريقة مقاومة الحرارة تمنع انتقال الحرارة إلى المكونات ، بينما تسمح طريقة التبريد بالماء بنقل الحرارة إلى المكونات ثم نقلها بعيدًا لهذا الغرض.

2.1 مقاومة الحرارة

طريقة مقاومة الحرارة وفقًا لمقاومة الحرارة ومقاومة الحرارة لمواد الطلاء ، تم تقسيم الطلاء المثبط للحريق إلى طريقة الرش وطريقة رش الطلاء لبناء طلاء مثبط للحريق عن طريق الطلاء أو طريقة الطلاء بالرش للحماية ويمكن تقسيمها إلى جوفاء طريقة الطلاء وطريقة الطلاء الصلب 

2.1.1 طريقة الرش

بشكل عام ، يستخدم طلاء الطلاء المقاوم للحريق أو رش سطح الفولاذ ، تكوين طبقة حماية عازلة للحرارة ، تحسين مقاومة الحريق للهيكل الفولاذي لهذه الطريقة هو حراريات خفيفة الوزن جدًا لفترة طويلة ، ولا ينبغي تقييد هندسة مكونات الصلب لديها اقتصاد جيد والتطبيق العملي ، والتطبيق الواسع. مجموعة متنوعة من طلاء مثبطات الحريق للهيكل الفولاذي أكثر ، مقسمة تقريبًا إلى فئتين: الأولى عبارة عن طلاء رقيق من نوع الطلاء المقاوم للحريق (النوع B) ، وهي مادة مقاومة للحريق لتوسيع الهيكل الفولاذي ؛ نوع آخر هو فيلم سميك طلاء (H) فئة B مقاوم للحريق ، سماكة الطلاء تكون بشكل عام 2-7 مم من الراتينج العضوي ، لها تأثير زينة معين ، عند سماكة تمدد درجة الحرارة العالية من الحد الحراري من 0.5 ~ 1.5 H ، هيكل فولاذي رقيق خفيف الوزن مطلي مقاومة للاهتزاز طلاء طلاء مقاوم للحريق ، هيكل فولاذي عاري داخلي جيد ، هيكل فولاذي خفيف للسقف ، عندما يكون حده المقاوم للحريق في 1. 5 H وما يليه ، يختار الملائم نوع H الخبث هيكل فولاذي مقاوم للحريق طلاء مقاوم للحريق سمك طلاء مقاوم للحريق لـ 8 ~ 50 مم شائعًا في المكونات الرئيسية للسطح الحبيبي لمواد العزل الحراري غير العضوية ، الموصلية الحرارية الأصغر لكثافة منخفضة الحد الحراري من 0.5 ~ 3.0 h طلاء مثبط للحريق ذو هيكل فولاذي سميك لا يحرق بشكل عام متانة مقاومة الشيخوخة وهيكل فولاذي مخفي داخلي موثوق به كل الهياكل الفولاذية والهيكل الفولاذي لمباني المصانع متعددة الطوابق ، عندما تكون القواعد أعلى من الحد المقاوم للحريق في 1.5 ساعة ، يجب أن تختار الصلب المطلي السميك طلاء هيكل النار المانع

2.1.2 طريقة الطلاء

1) طريقة الطلاء المجوف: تستخدم بشكل عام لوح أو طوب الوقاية من الحرائق ، على طول حافة الجزء الخارجي للأعضاء الفولاذية ، تعتمد ورشة عمل الهيكل الصلب في صناعة البتروكيماويات المحلية في الغالب على طريقة وضع أعضاء فولاذية ملفوفة من الطوب في الهيكل الفولاذي تتميز طريقة حماية الطريقة بميزة مقاومة الصدمات العالية القوة ، ولكن العيب هو أن تشغل مساحة أكبر لبناء المزيد من المتاعب مع لوح الضوء المقاوم للحرارة ، مثل لوح أحادي الطبقة من الألواح الجصية الأسمنتية المقواة بالألياف لمنع الحرائق. إن خسارة التكلفة المنخفضة لتزيين مستوى السطح الخارجي سلسة بدون مقاومة الشيخوخة للتلوث البيئي ومزايا أخرى ، لديها احتمالات جيدة للترقية. 2) طريقة الطلاء الصلب: بشكل عام عن طريق صب الخرسانة ، والأعضاء الفولاذية ملفوفة ، وقطع الهيكل الفولاذية المغلقة تمامًا مثل العمود الفولاذي Shanghai Pudong للمركز المالي العالمي ، تتمثل ميزتها في أنه من خلال طريقة القوة العالية ، ومقاومة الصدمات ، ولكن العيب هو هذا الغطاء الخرساني الذي يشغل المساحة كبير البناء مزعج ، خاصة على العارضة الفولاذية والدعامة المائلة

2.2 طريقة تبريد الماء

تتضمن طريقة تبريد الماء طريقة تبريد صب الماء وطريقة تبريد تعبئة الماء.

2.2.1 طريقة تبريد دش الماء

طريقة التبريد بالرش هي ترتيب نظام رش أوتوماتيكي أو يدوي على الجزء العلوي من الهيكل الفولاذي. في حالة نشوب حريق ، سيبدأ نظام الرش لتشكيل فيلم ماء مستمر على سطح الهيكل الفولاذي. عندما ينتشر اللهب إلى سطح الهيكل الفولاذي ، فإن تبخر الماء سوف يزيل الحرارة ويؤخر الهيكل الفولاذي للوصول إلى درجة الحرارة القصوى. يتم استخدام طريقة تبريد دش الماء في مبنى كلية الهندسة المدنية بجامعة تونغجي.

2.2.2 طريقة التبريد بالماء

طريقة التبريد المملوء بالماء هي ملء الماء في أجزاء فولاذية مجوفة ، من خلال تدوير الماء في الهيكل الفولاذي ، يتم امتصاص الحرارة التي يمتصها الفولاذ نفسه ، وبالتالي ، يمكن للهيكل الفولاذي الحفاظ على درجة حرارة منخفضة في النار ولن تفقد قدرتها على التحمل بسبب الارتفاع الشديد في درجة الحرارة ، ومن أجل منع الصدأ والتجمد ، أضف الماء إلى مانع الصدأ ومضاد للتجمد. يتم تبريد الأعمدة الفولاذية لمبنى شركة الصلب الأمريكية المكون من 64 طابقًا في بيتسبرغ بالمياه.

3. مقارنة تدابير الوقاية من الحرائق

يمكن لطريقة مقاومة الحرارة أن تبطئ من سرعة توصيل الحرارة للأعضاء الهيكلية من خلال مادة مقاومة الحرارة. بشكل عام ، طريقة العزل الحراري اقتصادية وعملية ، وتستخدم على نطاق واسع في المشاريع العملية. طريقة تبريد المياه هي إجراء وقائي فعال ضد حريق ، ولكن لم يتم الترويج لها بشكل جيد في المجال الهندسي بسبب متطلباتها الخاصة في التصميم الإنشائي والتكلفة العالية.

تستخدم طريقة المقاومة الحرارية على نطاق واسع في الحماية من الحرائق للهيكل الفولاذي ، لذلك يركز ما يلي على مقارنة مزايا وعيوب طريقة الرش وطريقة الكسوة في مقاييس المقاومة الحرارية.

3.1 مقاومة الحريق

فيما يتعلق بمقاومة الحريق ، فإن طريقة الكسوة تتفوق على طريقة الرش ، ومقاومة الحريق للخرسانة والطوب الناري ومواد التغليف الأخرى أفضل من الطلاء العام المقاوم للحريق ، بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأداء المقاوم للحريق للوح الوقاية من الحرائق الجديد يتفوق أيضًا على طلاء الوقاية من الحرائق. من الواضح أن حد مقاومته للحريق أعلى من نفس سماكة مادة العزل للحريق للهيكل الفولاذي ، أكثر من توسع الطلاءات المقاومة للحريق.

3.2 المتانة

نظرًا لأن متانة مادة الكسوة ، مثل الخرسانة ، أفضل ، فليس من السهل أن تتدهور بمرور الوقت ، لكن المتانة دائمًا هي الهيكل الفولاذي بطلاء مثبط للحريق فشل في حل المشكلة الجيدة ، سواء تم استخدامه للخارج أو في الداخل ، فإن المواد العضوية قد ينتج عن مكون الطلاء الرقيق والرفيع المقاوم للحريق التحلل والتدهور والشيخوخة ومشاكل أخرى ، بحيث مسحوق تقشير الطلاء أو فقدان أداء الحريق.

3.3 البناء

طريقة الرش للوقاية من حريق الهيكل الفولاذي بسيطة ويمكن استخدامها بدون أدوات معقدة. ؛ يعتبر بناء طريقة الكسوة معقدًا ، خاصة بالنسبة للدعامة المائلة والحزمة الفولاذية ، ولكن يمكن التحكم في البناء والجودة سهلة الضمان ، ويمكن التحكم في الحد المقاوم للحريق عن طريق تغيير سمك مادة الكسوة بدقة.

3.4 حماية البيئة

طريقة الرش تلوث البيئة أثناء البناء ، خاصةً تحت تأثير درجات الحرارة العالية ، يمكن أن تتطاير الغازات الضارة. لا يوجد إطلاق سام في البناء ، بيئة الاستخدام العادي ودرجة حرارة عالية للحريق ، وهو أمر مفيد لحماية البيئة وسلامة الأفراد في الحريق .

3.5 الاقتصاد

طريقة الرش بسيطة ، وفترة بناء قصيرة وتكلفة بناء منخفضة ، لكن سعر الطلاء المضاد للحريق مرتفع ، ولأن الطلاء به عيوب مثل التقادم ، فإن تكلفة صيانته أعلى. تكلفة بناء طريقة التغليف مرتفعة ، لكن المواد السعر رخيص وتكلفة الصيانة منخفضة وبصفة عامة تتميز طريقة التغليف بكفاءة اقتصادية جيدة.

3.6 قابلية التطبيق

لا تقتصر طريقة الرش على هندسة المكونات ، وتستخدم على نطاق واسع لحماية الحزم والأعمدة والأرضيات والسقف والمكونات الأخرى.إنها مناسبة بشكل خاص للحماية من الحرائق للهيكل الفولاذي الخفيف وهيكل الشبكة والخاصة- هيكل فولاذي مقولب. طريقة الكسوة معقدة في البناء ، خاصة للعوارض الفولاذية وأعضاء التقوية المائلة. تستخدم طريقة الكسوة بشكل عام للأعمدة ولا تستخدم على نطاق واسع للرش.

3.7 المساحة المشغولة

حجم الطلاء المانع للحريق المستخدم عن طريق طريقة الرش صغير ، وطريقة التغليف تستخدم مواد التغليف مثل الخرسانة والطوب المقاوم للحريق ، وسوف تشغل مساحة ، وتقلل من استخدام المساحة ، كما أن جودة مواد التغليف أكبر أيضًا.

 4. تلخيص

يمكن استخلاص الاستنتاجات التالية من المناقشة:

1) يجب أن يأخذ اعتماد تدابير الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية في الاعتبار تأثير العديد من العوامل ، مثل نوع المكون وصعوبة البناء ومتطلبات جودة البناء ومتطلبات المتانة والفوائد الاقتصادية ؛

2) من خلال مقارنة طريقة الرش مع طريقة التغليف ، تكون المزايا الرئيسية لطريقة الرش بسيطة في عملية البناء ، ولا يتغير مظهر المكونات بشكل كبير بعد الرش ، والمزايا الرئيسية لطريقة التعبئة هي التكلفة المنخفضة والجيدة أداء النار والمتانة.

3) جميع أنواع تدابير الوقاية من الحرائق لها مزاياها وعيوبها. في التطبيقات الهندسية ، يمكنهم التعلم من بعضهم البعض وتعويض أوجه القصور لدى بعضهم البعض ، ويمكنهم اتخاذ تدابير مختلفة لإنشاء خطوط متعددة للدفاع عن الحرائق.

من خلال مستودع حديث ومرفق معالجة في شمال الصين ، يمكننا تزويدك بمجموعة واسعة من منتجات الصلب: المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد ، بما في ذلك مجموعة واسعة من القضبان التجارية والمنتجات الهيكلية والأنبوبية. مع ماكينات القطع بالبلازما والليزر والأكسجين ، وحفر الألواح CNC وعلامات البلازما وخط الحفر المجهز بالكامل ، يمكننا تزويدك بكل ما تحتاجه من قطع الصلب والحفر وختمه وجاهز للاستخدام.

نطاق منتجاتنا:

1. أنبوب فولاذي (دائري / مربع / شكل خاص / SSAW)
2. أنبوب القناة الكهربائية (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)
3. قسم الصلب المشكل على البارد (C / Z / U / M)
4. زاوية الصلب والشعاع (زاوية V / شعاع H / شعاع U)
5. دعامة السقالات الفولاذية
6. الهيكل الصلب (إطار أعمال)
7. عملية دقيقة على الفولاذ (القطع ، الاستقامة ، التسطيح ، الضغط ، الدرفلة على الساخن ، الدرفلة على البارد ، الختم ، الحفر ، اللحام ، إلخ. وفقًا لمتطلبات العميل)

من الفولاذ الهيكلي ، وتصنيع الفولاذ ، والفولاذ الأنبوبي إلى الأنابيب التجارية والقضبان التجارية ، لدينا جميع إمدادات وخدمات الصلب المنزلية والتجارية والصناعية التي قد تحتاجها.

شركة Tianjin Rainbow Steel Group Co.، Ltd.

تينا

الجوال: 0086-13163118004

بريد الالكتروني: tina@rainbowsteel.cn

Wechat: 547126390

الويب: www.rainbowsteel.cn

الويب: www.tjrainbowsteel.com