ما هي عمليات إنتاجمقطع فولاذي مشكل على البارد؟

تتحكم عملية إنتاج مصانع الشرائط المدرفلة على البارد بشكل أساسي في تحضير البليت، والتخليل، والدرفلة على البارد، والتلدين، والتشطيب.

يتطلب تحضير الخامة التركيب الكيميائي، ومقاييس العرض والسمك (فرق النقاط الثلاث وفرق الخط نفسه)، ويجب أن يفي انحناء المنجل بالمتطلبات، ويجب أن يكون السطح أملسًا وخاليًا من الشقوق والطيات والتقشر والمسام والشوائب غير المعدنية وما إلى ذلك.

يجب تقويم شرائح الفولاذ ولحامها لحامًا طرفيًا قبل عملية التخليل لضمان نجاحها في عمليات التخليل اللاحقة. والهدف الرئيسي من التخليل هو التخلص من طبقة أكسيد الحديد. خلال عملية التخليل، يجب التحكم في تركيز ودرجة حرارة المحلول الحمضي، بالإضافة إلى نسبة ملح الحديدوز فيه.

لضبط سمك وشكل الصفيحة، يجب تعديل نسبة التخفيض والسرعة والشد وشكل اللفة. يُتحكم بالسمك بشكل أساسي بواسطة نظام التحكم الآلي في السماكة (AGC)، بينما يُتحكم بشكل أساسي في شكل الصفيحة عن طريق ضبط شكل اللفة (تاج اللفة وطريقة تعويض التاج)، مثل HC وCVC، إلخ.

تنقسم عملية التلدين إلى تلدين مركزي وتلدين نهائي. يهدف التلدين المركزي إلى إزالة التصلب الناتج عن التشغيل، بينما يهدف التلدين النهائي إلى الحصول على البنية والوظيفة المطلوبتين. تشمل أفران التلدين أفران التلدين المتتالية وأفران التلدين الجرسية. في فرن التلدين الجرسية، يجب التحكم في نسبة الغاز الواقي داخل الفرن، ومدة التسخين، ومدة التبريد. أما في فرن التلدين المتتالية، فيجب التحكم في درجة الحرارة، والسرعة، والمدة، والجو المحيط وفقًا لمنحنى التلدين. كما يجب التحكم في شد الشريط داخل الفرن لضمان شكل الصفيحة، والتحكم في تقوس أسطوانة الفرن لتجنب انحراف الشريط.

تشمل عمليات التشطيب التسوية والقطع والتزييت والتغليف. تُحسّن التسوية شكل الصفيحة، وتُنظّف سطحها، وتُحقق الوظائف المطلوبة. يجب أن تتحكم عملية التسوية في استطالة الشريط، بينما يجب أن تتحكم عملية القص بشكل أساسي في حجم الصفيحة وجودة سطحها، ويجب أن يكون التزييت متجانسًا، ويجب أن يُلبي التغليف المتطلبات المحددة، مما يُسهّل التخزين والنقل والتسليم.