معالجة الجلفنة بالغمس الساخن

منتج الجلفنة بالغمس الساخن (الأنبوب الفولاذي)

التغذية ← التخليل والغسيل ← المذيب ← التجفيف ← الجلفنة بالغمس الساخن ← النفخ الداخلي والخارجي ← ملصق الدرفلة ، الوسم ← التخميل ← الفحص ← التغليف.

يجب على عامل التحميل التحقق من حالة المواد:

1. يجب ألا يكون السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي لزجًا بالزيت (خاصة بقع الزيت مثل طلاء مزج زيت الأسفلت) ، وإلا فسيحدث عدد كبير من المنتجات غير المؤهلة.

2. يجب تقويم الأنبوب الفولاذي بعد الإنتاج لإزالة الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي.

3 ، لا يمكن جلفنة سطح الأنبوب الفولاذي التآكل غير المتكافئ ، وإلا فسيتم إهدار الكثير من حمض الهيدروكلوريك.

لا يسمح بالثني الاصطناعي في عملية نقل الأنابيب الفولاذية.
5. بالنسبة للأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن ، فإنه لا يسمح بوضع علامات على الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية لتجنب تسرب الطلاء.

1. تخليل الأنابيب الفولاذية:

1) يجب على عمال التخليل ارتداء مواد حماية العمال قبل العمل ، والتحقق بعناية مما إذا كان هناك موقع عمل خالٍ من العوائق وما إذا كانت الرافعة سليمة ، ومن ثم يمكن تنفيذ العمل بعد التأكيد.

2) يستخدم حمض الهيدروكلوريك بشكل رئيسي في التخليل ، ويتم تحضير حمض الهيدروكلوريك بالماء.محتوى حمض الهيدروكلوريك 18-20٪ وهو أكثر ملاءمة.

3) فهم تركيز الحمض ودرجة الحرارة وحمولة أنبوب التخليل في الخزان قبل التخليل.
4) عند رفع الأنبوب ، يجب أن تكون الرافعتان على بعد حوالي 1.3 متر من النهاية ، وذلك لتجنب ثني الأنبوب الفولاذي والتسبب في حدوث تسرب في الأنبوب المجلفن ؛ عند نزول الأنبوب إلى الخزان الحمضي ، يجب أن يكون الأنبوب الفولاذي إمالة بمقدار 15 درجة ، وذلك لخفض الطرف الثابت للأنبوب أولاً ، وذلك لمنع رذاذ الحمض من إصابة الأشخاص.

5) يجب أن يكون وزن كل تخليل من الأنابيب الفولاذية من 2 إلى 5 أطنان والوقت من 5 إلى 15 دقيقة.

6) يجب أن يهتز الأنبوب الفولاذي بشكل متكرر أثناء التخليل.في عملية الاهتزاز ، يجب وضع الأنبوب الفولاذي على الحجر الأفقي للخزان الحمضي ، ويجب أن تبدأ الرافعة من جانب واحد بشكل متكرر لمدة 3 مرات ، ثم يجب أن تبدأ الرافعة على الجانب الآخر مرة أخرى لمدة 3 مرات ، ثم ترفع بعد تكرارها مرتين ؛ زاوية ارتفاع الاهتزاز لا تزيد عن 15 درجة.

7) عندما يتم تسخين خزان الحمض ، قم بتثبيت أنبوب البخار بإحكام قبل فتح صمام البخار.

8) عندما تدخل الرافعة أو تغادر خزان الحمض ، يجب ألا تصطدم بجدار الخزان لمنع تلف الخزان الحمضي.

9) الأسباب الرئيسية لتخليل الأنابيب الفولاذية:

(1) يجب فحص الأنبوب الفولاذي بدقة عند التغذية ، ويجب عدم وضع أنبوب الصلب غير المؤهل في التخليل.

(2) الأنبوب الفولاذي لا يعمل بحذر عندما يهتز.

(3) وقت التخليل غير الكافي ومحتوى حمض الهيدروكلوريك.

10) الأسباب الرئيسية لتخليل الأنابيب الفولاذية:

(1) المحتوى الزائد للحمض الكهرمائي.

(2) وقت التخليل طويل جدًا.

11) بعد التخليل ، تحقق مما إذا كان السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي أملس ، وما إذا كان هناك مقياس حديد متبقي وما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي ملوثًا بمقياس الزيت.
2. غسل الأنابيب الفولاذية بالماء:

1) يجب أن يتم غسل الأنبوب الفولاذي بالماء في خزان ماء صاف متدفق.انقع كل الأنابيب الفولاذية في الماء عند الغسل ، واسترخي في حبال التخليل وخلع وانزل من ثلاث إلى أربع مرات.

2) بعد الغسيل ، يجب التحكم في الماء الموجود داخل الأنبوب الفولاذي ومعالجته بالمذيب في أسرع وقت ممكن لمنع أكسدة الأنبوب الفولاذي.

3) يجب ألا يزيد محتوى الحديد والملح في مياه التنظيف عن المعيار ولا توجد نثرات أخرى.يجب أن تبقى نظيفة وشفافة.

4) عند تنظيف الأنبوب ، يمنع منعا باتا المشغلين أن يتخطوا خزان التخليل لمنع الانزلاق أو السقوط في الخزان لإيذاء الناس.عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى خزان المذيب ، قم بفك الرافعة بحيث يتم غمر الأنبوب الفولاذي في المذيب تمامًا.لا يسمح لسطح الأنبوب الفولاذي بكشف سطح المذيب ، وإلى أن يخلو طرفي الأنبوب الفولاذي من الفقاعات ، يجب رفع جانب واحد من الأنبوب الفولاذي لأعلى ولأسفل ليهتز ، ويرفع الأنبوب الفولاذي إلى التحكم في المذيب النظيف ثم إدخاله في منصة التجفيف.

2. يجب ألا تزيد زاوية إمالة الأنبوب الفولاذي عن 15 درجة في عملية معالجة المذيبات.

3 ، أنبوب الصلب في وقت غمر المذيبات 60 ~ 120 ثانية ، غمر أنبوب العودة 3 ~ 5 دقائق ، غمر أنبوب العودة 5 ~ 10 دقائق.

4. درجة حرارة المذيب: حافظ على المذيب نظيفًا في درجة حرارة الغرفة.

5. بعد معالجة المذيبات ، لا تلتصق بالأوساخ الأخرى ، ولا تبلل ، ضعها في طاولة التجفيف للتسوية ؛ لا يُسمح للأشخاص بالدوس على الأنبوب الفولاذي الذي يوضع على طاولة التجفيف.إذا كان لا بد من الضغط عليه ، فيجب طلاء كلا القدمين بكلوريد الأمونيوم قبل العمل على الأنبوب.بعد معالجة المذيبات المؤهلة ، ضع الأنبوب الفولاذي على منصة التجفيف والاستلام ، ثم ضع الأنبوب الفولاذي على الجانب الأمامي من وعاء الزنك والجانب الأمامي من الأسطوانة المغناطيسية الثانية إلى المربع في الزاوية اليمنى ؛ يتم وضع الأنبوب المنحني أكثر في الظهر أو تقويمها ووضعها على رف الاستقبال.

2. الوظيفة الرئيسية لتجفيف KANG هي تجفيف الماء على سطح الأنبوب الفولاذي.من ناحية أخرى ، يتم رفع درجة حرارة الأنبوب الفولاذي نفسه ، ومنع تناثر الزنك من إيذاء الناس ، وعدم التخلص من الطاقة الحرارية في وعاء الزنك ، وذلك لتسريع تكوين طبقة الزنك الحديدية.

3. درجة حرارة التجفيف لـ kang هي 80 ℃ ~ 180 ℃ ، ووقت تجفيف الأنبوب الفولاذي هو 3 ~ 7 دقائق.يمكن أيضًا التحكم في درجة حرارة التجفيف وفقًا للمواصفات وسماكة جدار الأنبوب الفولاذي. يجب أن تتحقق المجففات من درجة تجفيف الأنبوب الفولاذي في أي وقت لمنع ضيق الوقت في إصابة الزنك بسائل الزنك ؛ عند التجفيف ، قم لا تتجاوز درجة الحرارة ، لمنع فحم الكوك المخبوز بالمذيب. يتبنى الأنبوب الفولاذي المجلفن بالغمس على الساخن المبدأ الميكانيكي للضغط ، والضغط لأسفل ، والتصاعد اللولبي ، والسحب والرفع في طريق الغمس الكامل للأنابيب الفولاذية المجلفنة شبه الأوتوماتيكية لإكمالها عملية الجلفنة بالغمس الساخن.

1. التحكم في معلمات العملية: يجب التحكم في درجة حرارة محلول الزنك بين 440-460 درجة مئوية ؛ يجب التحكم في وقت غمس الزنك بين 30-60 ثانية ؛ محتوى الألومنيوم (مستوى سائل الزنك المحتوي على الألومنيوم 0.01-0.02٪)

2. يجب أن تكون سبيكة الزنك zN0-3 سبيكة زنك بالمعيار الوطني.

3. الحفاظ والتحكم في الأداء الموثوق به لبرغي الفصل والضغط وجهاز الرفع المنفصل بانتظام ، وتقوية تزييت الأسطوانة ، وضبط ارتفاع وزاوية موزع أنابيب الجلفنة ، وضبط المعدات إلى الحالة المثلى.

4. ضع مفتاح القرب بدقة ؛ سيتم استخدام خط مزدوج حراري ومقياس في نفس النموذج ، وإلا فإن خطأ درجة الحرارة كبير ، غلاف حماية مزدوج حراري ، وغالبًا ما يتم فحصه واستبداله.

5. يجب على مشغل محطة التشغيل ضبط السرعة يدويًا وفقًا لحالة تشغيل الجهاز أمام الفرن وأمر الإيماءات لمنع التصاق الأنبوب.

6. قم بالتسخين المسبق للأدوات التي يستخدمها عمال الفرن قبل استخدامها لمنع انسكاب الزنك وإصابته ؛ تحقق بشكل متكرر مما إذا كان الأنبوب الفولاذي يسقط في الوعاء ، إن وجد ، لتنظيفه في الوقت المناسب ؛ لضبط الجهاز في الوقت المناسب ، لا تلتصق بالأنبوب ، لضمان سلامة المعدات.

7. عند إضافة الزنك إلى وعاء الزنك ، يجب تسخين سبائك الزنك أولاً.لا تسمح أبدًا بإضافة حزم الزنك ، ما لا يزيد عن خمس قطع من الزنك في المرة الواحدة. يُمنع إسقاط الحديد في سائل الزنك لمنع الكثير من خبث الزنك.

8 ، عند ذوبان الزنك يجب تسخينه ببطء ، لا تحرق النار ، وإلا فإنه سيضر بعمر الإناء المجلفن ، وهناك الكثير من تطاير بخار الزنك ، وعند استنشاقه بكميات زائدة ، يتسبب هذا الغاز الضار في حدوث حالة تسمى "حمى المسبك" في عملية ذوبان الزنك ، بمجرد أن ترتفع درجة حرارة الزنك يجب ألا تلمس كتلة الزنك باليد ، لتجنب الحروق ، يجب استخدام الأدوات المناسبة للمسها.

9 ، لمسح سطح سائل الزنك بانتظام من رماد الزنك.عند كشط الرماد يجب أن يكون برفق على سطح سائل الزنك باستخدام مسحة كشط لوحة الكشط ، لا يمكن أن يحرك كثيرًا ، خشية رفع رماد الزنك ، لا ينبغي أن تكون لوحة الكشط غمس الزنك أو خارج الأنبوب عند ملامسة الأنبوب الفولاذي ، حتى لا يتدحرج وقوع الحوادث الشخصية أو حوادث المعدات.

10. كتل الزنك الموجودة على الأرض أمام الفرن ، والزنك المكسور ، والزنك الخارج عند الجلفنة ، وأنبوب الزنك الفولاذي المتدفق إلى الخارج يجب أن يتم استعادته في أي وقت لتقليل فقد الحرارة في وعاء الزنك.

11. عند إضافة سبائك الألومنيوم إلى سطح الزنك السائل ، يجب تحريكها عدة مرات قبل وبعد ذلك لضمان وجود محتوى موحد من الألومنيوم على سطح الزنك السائل.

12. من أجل تسهيل عملية التشبع بالمياه واستخراج الزنك ، يجب وضع 20 طنًا من الرصاص في داخل وعاء الزنك.

13 ، تفل الخبث لتسخين الثمالة ، يتم تقسيم خبث الزنك إلى كتل تخزين كبيرة وصغيرة ، يجب التحكم في درجة حرارة الثمالة عند 455 أعلاه ، يجب أن تستخدم آلة الخبث المتأرجحة أدوات خاصة ، بعيدًا عن وعاء الزنك 1 متر ، أقدام للوقوف على شكل حرف t.

14 ، متطلبات عملية الجلفنة بالغمس الساخن أكثر صرامة ، لذلك في عملية إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن ، يجب تجفيف المحطة الكاملة ، أي في عدد جذر وقت الوحدة أو الحمولة أكثر ، كلما انخفضت التكلفة ، والعكس صحيح أعلى.بعد وضع الأنبوب المجلفن للأمام ، يتم استخدام طاولة الأسطوانة المغناطيسية لقيادة الأنبوب المجلفن ، ولا تكون ثورة الماكينة الرائدة سريعة جدًا ، بحيث يتدفق الزنك نظيفًا قبل النفخ الداخلي.

2. يجب أن تكون زاوية حلقة النفخ الخارجية موازية للأسطوانة المغناطيسية بزاوية قائمة ، ويجب أن تكون المواضع الطولية والعرضية موجبة لضمان مرور الأنبوب المجلفن عبر منتصف حلقة الرياح.

3. عند تركيب الأسطوانة المغناطيسية ، يجب أن تكون الأسطوانات المغناطيسية الخمس على خط مركزي لضمان طبقة الزنك المنتظمة للأنبوب المجلفن المنفوخ خارجيًا.

4. يتم النفخ الخارجي بهواء مضغوط ، ويفضل أن يكون أعلى من 70 درجة مئوية ، تحت ضغط 0.2-0.4 ميجا باسكال.

5. يجب تعديل ضغط الرياح في الظروف التالية:

(1) طبقة الزنك على السطح الخارجي للأنبوب المجلفن سميكة للغاية.

(2) يصبح سطح طبقة الزنك داكنًا بعد النفخ الخارجي.

(3) بعد النفخ الخارجي ، يلتصق سطح طبقة الزنك بأشتات ونزع الأشياء غير النظيفة.يجب تعديل حجم الهواء.

6. استبدل الحلقة الهوائية من نفس المواصفات طبقاً لمواصفات الأنابيب الفولاذية المجلفنة.لا يمكن استبدال الحلقة الهوائية بمواصفات أخرى.

7. يحظر مرور الأنابيب المجلفنة في حالة عدم وجود رياح ، حتى لا تتسبب في انسداد ثقب الهواء وتؤثر على جودة النفخ الخارجي.

8. تحقق دائمًا مما إذا كان الجزء الداخلي من حلقة النفخ الخارجية نظيفًا ، وما إذا كان هناك تعليق من الزنك ، وما إذا كان السطح الخارجي للأنبوب المجلفن أملسًا وما إذا كان هناك خدش ؛ ما إذا كان سطح الأسطوانة المغناطيسية ، السلسلة مرتبطة بالزنك ، إذا كان هناك ارتباط مع الزنك للتنظيف في الوقت المناسب.

9. نظرًا لعدم وجود أسطوانة مغناطيسية وطبقة الزنك غير ثابتة ، فإن سطح طبقة الزنك هو الأكثر عرضة للخدش ، لذلك يجب أن تتطابق سرعة الأسطوانة الرئيسية بشكل جيد مع سرعة الأسطوانة المغناطيسية.يتم إرسال الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن إلى جانب المنفاخ الداخلي بواسطة جهاز الرصاص ، ويستخدم مفتاح القرب لإكمال الحركة الأفقية ، والضغط على النفخ الداخلي ، ورفع رأس الضغط ، وتحريك المجلفن بالغمس الساخن أنبوب في حوض التبريد.

2. الأنبوب المطلي على الساخن هو الأكثر عرضة للخدش على طاولة الأسطوانة الرصاصية.السبب الرئيسي هو أن الزنك لم يتصلب تمامًا أثناء تشغيل الأنبوب.

3. يستخدم البخار في النفخ الداخلي ، وضغط النفخ الداخلي هو 0.4-1.0mpa ؛ يجب أن يكون السطح الداخلي للأنبوب المجلفن أملس.

4 ، الأنبوب المجلفن في السلسلة للحفاظ على زاوية ميل معينة ، بحيث تكون شبكة مياه التبريد.

5. يقع مكان العمل الخاص بالنفخ الداخلي في مكان شديد الانحدار مع مساحة عمل صغيرة ، لذلك يجب تشغيله بعناية لمنع إصابات الانزلاق والسقوط والانحناء ؛ يحظر بشدة أي جزء من الجسم ، والاتصال المباشر بأنابيب مجلفنة بدرجة حرارة عالية ، وذلك لتجنب الاصابة.

6. انتبه إلى ما إذا كانت قدميك تقفان بثبات وهناك عوائق أخرى تمنعك من السقوط في الحوض ؛ من السهل ترك السلسلة تعمل على الحوض ، لمنع إصابات الأنبوب المتطاير. المعنى: عندما تحتاج الأجزاء إلى التخزين. ونقلها لفترة طويلة ، يجب إجراء التخميل بين الأجزاء لمنع التآكل في عملية التخزين والنقل ، وغالبًا ما تسمى منتجات التآكل الصدأ الأبيض ، وتشمل طرق التخميل الشائعة الكرومات والفوسفات.

1. طريقة التخميل: يتم استخدام أنبوب مجلفن بالغمس الساخن لرش محلول التخميل مباشرة على المدرج ، ويتم مسح المحلول على مسافة متر واحد من موضع الرش بواسطة سكين بخار.كن حذرًا في تفجير محلول التخميل.

2. امسح بهواء مضغوط لتفجير السائل على سطح الأنبوب الفولاذي وجعل الطلاء موحدًا. عن طريق تعديل الضغط لضبط سمك الطلاء ، لا ينبغي تثبيت أي حبات زائدة على سطح أنبوب الزنك. 1.علامة الدحرجة والأسطوانة:

1) عندما تعمل آلة الوسم ، لا تلمس أسطوانة الوسم بيدك لمنع الضغط باليد ؛ يُحظر تمرير الأنبوب المزدوج عبر آلة الوسم لمنع تلف أسطوانة الضغط.

2) أثناء تشغيل الأنبوب المجلفن في طاولة أسطوانة النقل ، يجب أن تغير آلة الوسم الملاحظة وفقًا لمواصفات مختلفة ، ويجب تعديل ارتفاع عجلة الضغط بمجرد تغيير المواصفات ، ويجب إضافة الزيت بشكل متكرر.

3) يجب فحص الحلقة المطاطية لآلة الوسم المتداول بشكل متكرر واستبدالها في الوقت المناسب إذا تم العثور على أي صدع.

4) يجب ضغط العجلة المطاطية على الخط المركزي للأنبوب الفولاذي ، ويجب تعديل مسامير التثبيت العلوية والسفلية بزاوية ضغط جيدة.

5) عند طباعة حلقة الشعار ، يجب أن يتدحرج شخصان في نفس الوقت.يجب إضافة الحبر بشكل متكرر لدرفلة الأنبوب الفولاذي باللباد ، ولكن ليس من السهل أن يكون الحبر أكثر من اللازم.

2. التعبئة والتغليف:

1) مكبس البالات يستخدم غاز ضاغط الهواء ، والضغط هو 0.4-0.8 ميجا باسكال. يحظر لمس الأجزاء المتحركة من المكبس بيديك لتجنب إيذاء يديك تحت ظروف عمل المكبس.

2) عند التعبئة ، ضع الأبازيم أولاً على حزام التعبئة ، ثم ضع حزام التعبئة حول الأنبوب الفولاذي وأدخل الطرف الآخر في الأبازيم.ثم اضغط على آلة بالات على حزام التعبئة وافتح صمام الهواء لآلة التعبئة والتغليف والضغط الجزء السميك من حزام التعبئة هو 1.0-1.2 مم.يجب أن يكون حزام التعبئة على بعد 100 مم من النهاية ، و 300 مم من الجزء الثاني ، و 400 مم من نهاية علامة الشريط الأزرق.

3) اختر رف التعبئة من نفس المواصفات للأنابيب المجلفنة ، ضع الأنابيب المجلفنة في شكل سداسي واجعل أحد طرفيها متساويًا.

4) بمجرد أن يتسبب السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي المعبأ في حدوث تلوث ، قم بتنظيفه برمل قطني نظيف قبل التكديس.إذا سمحت الظروف بذلك ، يجب التحكم في المياه الموجودة داخل الأنبوب الصغير وتنظيفها ؛ لا تسمح لأي شخص بالدوس على الأنبوب بقدمه ، للحفاظ على مظهر جودة الأنبوب المجلفن.

مجموعة Tianjin Rainbow Steel Group هي شركة متخصصة في تصنيع منتجات الصلب في الصين.

المنتج الذي يمكننا تصنيعه على النحو التالي:

مجموعة منتجاتنا الرئيسية:

1. أنابيب الصلب(دائري / مربع / شكل خاص / SSAW)

2. أنبوب القناة الكهربائية(EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. قسم الصلب المشكل على البارد(C / Z / U / M)

4. زاوية الصلب والشعاع(شريط زاوية V / شعاع H / شعاع U)

5. دعامة السقالات الفولاذية

6. الهيكل الصلب(إطار أعمال)

7. عملية دقيقة على الصلب(القطع ، الاستقامة ، التسطيح ، الضغط ، الدرفلة على الساخن ، الدرفلة على البارد ، الختم ، الحفر ، اللحام ، إلخ. وفقًا لمتطلبات العميل)

8. برج فولاذي

9. هيكل تركيب الطاقة الشمسية

ميزة شركتنا:

1.سعر:تقع شركتنا في تيانجين الصين.لعقود من الزمان ، كانت تيانجين مركز صناعة الصلب وأكبر قاعدة لإنتاج أنابيب الصلب في الصين.اكتمال سلسلة صناعة المنتجات الفولاذية والمعدنية ؛لديها موارد كبيرة من المواد والعمالة هنا.لذا فإن أنواع الأنابيب الفولاذية المصنوعة هنا كاملة للغاية ، والجودة فائقة ، والسعر مفيد للغاية.كشركة جماعية ، يمكن لمصانعنا الأربعة الحصول على أسعار أفضل للمواد الخام نظرًا لكمية الشراء الكبيرة لدفعة واحدة من المواد.أسعار منتجات التصدير كلها أسعار مقدمة للمجموعة ، لذلك لدينا ميزة سعرية على المصدرين المستقلين الآخرين.

2.مواصلات:تقع مصانعنا على بعد 70 كم فقط من ميناء تيانجين ، وهو أكبر ميناء في شمال الصين ، حيث تشحن السفن إلى أكثر من 300 ميناء في 170 دولة.شركتنا مريحة للغاية وتوفر الوقت والتكلفة في النقل.

3.خدمة الشباك الواحد:بصفتنا شركة جماعية ، لدينا أربعة مصانع مع مستودع حديث ومرفق معالجة ، يمكننا تزويدك بمجموعة واسعة من منتجات الصلب: المدرفلة على الساخن والمشكلة على البارد ، بما في ذلك مجموعة واسعة من القضبان التجارية والمنتجات الهيكلية والأنبوبية.لدينا جميع لوازم وخدمات الصلب المنزلية والتجارية والصناعية التي قد تحتاجها.لذلك إذا قمت بالشراء منا ، فإن ما يمكننا تقديمه هو خدمة منتج صلب وقفة واحدة.إنه يوفر الكثير من وقت الشراء وتكلفة الاستعانة بالمصادر.

4. قدرة المنتج والتسليم:

لدينا قدرة إنتاجية كبيرة ، ونصدر أكثر من 3500 طن في الأسبوع (ما يقرب من 150 حاوية 20 GP) ， يمكننا تسليم البضائع في غضون 20-30 يومًا بعد استلام إيداع T / T أو خطاب الاعتماد.للطلبات العاجلة الخاصة ، يمكننا تقصير المهلة إلى 10 أيام.

5. المصنعة وفقًا لمعايير مختلفة ، وتفي بمعايير مختلفة:

نظرًا لأن منتجاتنا تم تصديرها إلى العديد من البلدان والمناطق المختلفة مثل أوروبا وأمريكا وأستراليا وأفريقيا وآسيا وما إلى ذلك ، يمكن أن تلبي منتجاتنا متطلبات المعايير الوطنية المختلفة.إذا كانت لديك متطلبات خاصة ، فقط أخبرنا ، يمكننا إنتاج منتجات مخصصة لك ، ليس فقط تلبية متطلبات الجودة الخاصة بك ، ولكن أيضًا توفير الكثير من التكلفة.