منتج أنابيب فولاذية مطلية بالغلفنة بالغمس الساخن

التغذية ← التخليل، الغسيل ← المذيب ← التجفيف ← الجلفنة بالغمس الساخن ← النفخ من الداخل والخارج ← لف الملصق، وضع العلامات ← التخميل ← الفحص ← التعبئة والتغليف.

يجب على عامل التحميل فحص حالة المواد:

1. يجب ألا يكون السطح الخارجي لأنبوب الصلب لزجًا بالزيت (وخاصة بقع الزيت مثل طلاء خلط زيت الأسفلت)، وإلا سيؤدي ذلك إلى إنتاج عدد كبير من المنتجات غير المطابقة للمواصفات.

2. يجب تقويم الأنبوب الفولاذي بعد الإنتاج للتخلص من الإجهاد الداخلي للأنبوب الفولاذي.

3- لا يمكن جلفنة سطح الأنبوب الفولاذي المتآكل بشكل غير متساوٍ، وإلا سيتم إهدار الكثير من حمض الهيدروكلوريك.

1. لا يُسمح بأي ثني اصطناعي في عملية نقل الأنابيب الفولاذية.
   5. بالنسبة لأنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن، لا يُسمح بوضع علامات على الجدران الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب لتجنب تسرب الطلاء.

1. تخليل الأنابيب الفولاذية:

1) يجب على عمال التخليل ارتداء معدات الحماية المهنية قبل العمل، والتحقق بعناية من وجود موقع عمل خالٍ من العوائق ومن سلامة الحمالة، وبعد ذلك يمكن تنفيذ العمل بعد التأكد من ذلك.

2) يُستخدم حمض الهيدروكلوريك بشكل أساسي في التخليل، ويُحضّر بالماء. نسبة حمض الهيدروكلوريك فيه تتراوح بين 18 و20%، وهي النسبة الأنسب.

3) فهم تركيز الحمض ودرجة الحرارة وحمولة أنبوب التخليل في الخزان قبل التخليل.
4) عند رفع الأنبوب، يجب أن تكون الحبالتان على بعد حوالي 1.3 متر من النهاية، وذلك لتجنب ثني الأنبوب الفولاذي والتسبب في تسرب في الأنبوب المجلفن؛ عند إنزال الأنبوب إلى خزان الحمض، يجب إمالة الأنبوب الفولاذي بزاوية 15 درجة، وذلك لإنزال الطرف الثابت للأنبوب أولاً، وذلك لمنع رذاذ الحمض من إصابة الأشخاص.

5) يجب أن يكون وزن كل عملية تخليل لأنابيب الصلب من 2 إلى 5 أطنان ومدة العملية من 5 إلى 15 دقيقة.

٦) يجب أن يهتز الأنبوب الفولاذي بشكل متكرر أثناء عملية التخليل. في عملية الاهتزاز، يوضع الأنبوب الفولاذي على الحجر الأفقي لخزان الحمض، ويتم تشغيل الحبل من جانب واحد ثلاث مرات، ثم يتم تشغيل الحبل من الجانب الآخر ثلاث مرات أخرى، ثم يُرفع بعد تكرار ذلك مرتين؛ زاوية ارتفاع الاهتزاز لا تتجاوز ١٥ درجة.

7) عند تسخين خزان الحمض، قم بتثبيت أنبوب البخار بإحكام قبل فتح صمام البخار.

8) عندما تدخل الرافعة أو تخرج من خزان الحمض، يجب ألا تصطدم بجدار الخزان لمنع حدوث أضرار لخزان الحمض.

9) الأسباب الرئيسية لنقص تخليل الأنابيب الفولاذية:

(1) يجب فحص الأنابيب الفولاذية بدقة عند التغذية، ولا يجوز وضع الأنابيب الفولاذية غير المطابقة للمواصفات في عملية التخليل.

(2) لا يتم تشغيل الأنبوب الفولاذي بعناية عندما يهتز.

(3) عدم كفاية وقت التخليل ومحتوى حمض الهيدروكلوريك.

10) الأسباب الرئيسية لتخليل الأنابيب الفولاذية:

(1) محتوى حمض الهيدروكهرباء الزائد.

(2) مدة التخليل طويلة جداً.

11) بعد التخليل، تحقق مما إذا كان السطح الخارجي لأنبوب الصلب أملسًا، وما إذا كان هناك بقايا من قشور الحديد، وما إذا كان سطح أنبوب الصلب ملوثًا بقشور الزيت.
2. غسل الأنابيب الفولاذية بالماء:

1) يجب غسل الأنابيب الفولاذية بالماء في خزان ماء نظيف جارٍ. انقع جميع الأنابيب الفولاذية في الماء أثناء الغسل، ثم أرخِ حمالة التخليل وارفعها وكرر العملية من ثلاث إلى أربع مرات.

2) بعد الغسيل، يجب التحكم في الماء الموجود داخل الأنبوب الفولاذي ومعالجته بالمذيب في أسرع وقت ممكن لمنع أكسدة الأنبوب الفولاذي.

3) يجب ألا يتجاوز محتوى الحديد والملح في مياه التنظيف المعايير المحددة، ويجب ألا تحتوي على أي شوائب أخرى. ويجب الحفاظ عليها نظيفة وشفافة.

٤) عند تنظيف الأنبوب، يُمنع منعًا باتًا على المشغلين تجاوز خزان التخليل لتجنب الانزلاق أو السقوط داخله وإيذاء الأشخاص. ١. عند إدخال الأنبوب الفولاذي في خزان المذيب، يُرخى الحبل بحيث يُغمر الأنبوب الفولاذي في المذيب بالكامل. لا يُسمح بتعرض سطح الأنبوب الفولاذي للمذيب. حتى يزول الفقاعات من طرفي الأنبوب الفولاذي، يُرفع أحد جانبي الأنبوب الفولاذي ويُخفض للاهتزاز، ثم يُرفع الأنبوب للتحكم في المذيب النظيف قبل إدخاله في طاولة التجفيف.

2. يجب ألا تتجاوز زاوية ميل الأنبوب الفولاذي 15 درجة في عملية المعالجة بالمذيبات.

3- يتم غمر الأنبوب الفولاذي في المذيب لمدة تتراوح من 60 إلى 120 ثانية، ويتم غمر أنبوب الإرجاع لمدة تتراوح من 3 إلى 5 دقائق، ويتم غمر أنبوب الإرجاع لمدة تتراوح من 5 إلى 10 دقائق.

4. درجة حرارة المذيب: حافظ على نظافة المذيب عند درجة حرارة الغرفة.

٥. بعد المعالجة بالمذيب، تجنب التصاق الأنبوب بأي أوساخ أخرى، ولا تعرضه للبلل، ثم ضعه على طاولة التجفيف لتسويته. يُمنع منعًا باتًا الوقوف على الأنبوب الفولاذي الموضوع على طاولة التجفيف. في حال الضرورة، يجب تغطية القدمين بمحلول كلوريد الأمونيوم قبل العمل على الأنبوب. ١. بعد المعالجة بالمذيب بنجاح، ضع الأنبوب الفولاذي على منصة التجفيف والاستقبال، بحيث يكون الجزء الأمامي منه مُحاذيًا للجزء الأمامي من الأسطوانة المغناطيسية الثانية بزاوية قائمة. أما الأنابيب الأكثر انحناءً، فتُوضع في الخلف أو تُقوّم وتُوضع على رف الاستقبال.

٢. تتمثل الوظيفة الرئيسية لتجفيف أنبوب الفولاذ في تجفيف الماء الموجود على سطحه. ومن ناحية أخرى، تهدف هذه الوظيفة إلى رفع درجة حرارة أنبوب الفولاذ نفسه، ومنع تناثر الزنك من إيذاء الأشخاص، والحفاظ على الطاقة الحرارية داخل وعاء الزنك، وذلك لتسريع تكوين طبقة سبيكة الزنك والحديد.

3. تتراوح درجة حرارة تجفيف الكانج بين 80 و180 درجة مئوية، ويستغرق تجفيف الأنابيب الفولاذية من 3 إلى 7 دقائق. ويمكن التحكم بدرجة حرارة التجفيف وفقًا لمواصفات الأنبوب الفولاذي وسُمك جداره. يجب على المجففات فحص درجة تجفيف الأنبوب الفولاذي باستمرار لتجنب حدوث أي ضرر ناتج عن تناثر الزنك السائل. أثناء التجفيف، يجب عدم تجاوز درجة الحرارة المحددة لمنع تكوّن فحم الكوك. تعتمد عملية جلفنة الأنابيب الفولاذية بالغمس الساخن على مبدأ ميكانيكي يتمثل في الضغط لأسفل، واللف، والسحب، والرفع، وذلك لإتمام عملية الجلفنة شبه الأوتوماتيكية بالكامل.

1. التحكم في معايير العملية: يجب ضبط درجة حرارة محلول الزنك بين 440 و460 درجة مئوية؛ ويجب ضبط مدة غمر الزنك بين 30 و60 ثانية؛ ومحتوى الألومنيوم (مستوى الألومنيوم في سائل الزنك 0.01-0.02%).

2. يجب أن تكون سبيكة الزنك من نوع zN0-3 وفقًا للمعايير الوطنية.

3. الحفاظ على الأداء الموثوق به لبرغي الفصل والضغط وجهاز رفع الفصل والتحكم فيه بانتظام، وتعزيز تزييت الأسطوانة، وضبط ارتفاع وزاوية موزع أنابيب الجلفنة بشكل جيد، وضبط المعدات على الحالة المثلى.

4. ضع مفتاح التقارب بدقة؛ يجب استخدام خط المزدوج الحراري والمقياس في نفس الطراز، وإلا فسيكون خطأ درجة الحرارة كبيرًا، ويجب فحص غلاف حماية المزدوج الحراري واستبداله بشكل متكرر.

5. يجب على مشغل محطة التشغيل ضبط السرعة يدويًا وفقًا لحالة تشغيل المعدات الموجودة أمام الفرن وأمر الإيماءة لمنع التصاق الأنابيب.

6. سخّن الأدوات التي يستخدمها عمال الفرن قبل استخدامها لمنع انسكاب الزنك والإصابة؛ تحقق باستمرار مما إذا كان أنبوب الصلب يسقط في الوعاء، وإذا كان هناك أي أنبوب، فقم بإزالته في الوقت المناسب؛ اضبط المعدات في الوقت المناسب حتى لا يعلق الأنبوب، لضمان سلامة المعدات.

٧. عند إضافة الزنك إلى وعاء الزنك، يجب تسخين سبائك الزنك مسبقًا. لا تسمح أبدًا بإضافة حزم من الزنك، ولا تزيد عن خمس قطع في المرة الواحدة. يُمنع إسقاط الحديد في سائل الزنك لمنع تكوّن الكثير من خبث الزنك.

٨- عند صهر الزنك، يجب تسخينه ببطء، وتجنب إشعاله، وإلا سيتلف الوعاء المجلفن، كما يتصاعد منه الكثير من بخار الزنك. استنشاق هذا الغاز الضار بكميات كبيرة قد يسبب حالة تُعرف باسم "حمى الصهر". أثناء عملية صهر الزنك، بمجرد أن تصل درجة حرارته إلى مستوى عالٍ، يجب عدم لمس كتلة الزنك باليد، ولتجنب الحروق، يجب استخدام أدوات مناسبة عند لمسها.

9- تنظيف سطح سائل الزنك بانتظام من رماد الزنك. عند كشط الرماد، يجب كشط سطح سائل الزنك برفق باستخدام لوحة الكشط ومسحة الكشط، مع الحرص على عدم تحريكه كثيراً حتى لا يرتفع رماد الزنك. يجب عدم غمر لوحة الكشط في الزنك أو إخراجها من الأنبوب عند ملامستها للأنبوب الفولاذي، وذلك لتجنب حدوث حوادث شخصية أو حوادث تتعلق بالمعدات.

10. يجب استعادة كتل الزنك الموجودة على الأرض أمام الفرن، والزنك المكسور، والزنك الذي تم إخراجه أثناء عملية الجلفنة، وأنبوب الفولاذ الزنكي المتدفق إلى الخارج في أي وقت لتقليل فقدان الحرارة من وعاء الزنك.

11. عند إضافة سبائك الألومنيوم إلى سطح الزنك السائل، يجب تحريكها عدة مرات قبل وبعد لضمان محتوى الألومنيوم الموحد على سطح الزنك السائل.

12. من أجل تسهيل عملية التشبع بالماء واستخراج الزنك، يجب وضع 20 طنًا من الرصاص داخل وعاء الزنك.

13- يتم تسخين رواسب الخبث مسبقًا، ويتم تقسيم خبث الزنك إلى كتل كبيرة وصغيرة للتخزين، ويجب التحكم في درجة حرارة الرواسب عند 455 درجة مئوية أو أعلى، ويجب استخدام أدوات خاصة لآلة الخبث المتأرجحة، ويجب أن تكون على بعد متر واحد من وعاء الزنك، ويجب أن تكون الأرجل على شكل حرف T.

14. تتطلب عملية الجلفنة بالغمس الساخن متطلبات أكثر صرامة، لذا يجب تجفيف المحطة بالكامل في عملية إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن، أي أنه كلما زاد عدد الأنابيب أو حمولتها في وحدة الزمن، انخفضت التكلفة، والعكس صحيح. 1. بعد وضع الأنبوب المجلفن، تُستخدم طاولة بكرات مغناطيسية لتوجيهه للخارج، ويجب ألا تكون سرعة دوران آلة التوجيه عالية جدًا، بحيث يتدفق الزنك بشكل نظيف قبل النفخ الداخلي.

2. يجب أن تكون زاوية حلقة النفخ الخارجية موازية للأسطوانة المغناطيسية بزاوية قائمة، ويجب أن تكون المواضع الطولية والعرضية موجبة لضمان مرور الأنبوب المجلفن عبر منتصف حلقة الهواء.

3. عند تركيب البكرة المغناطيسية، يجب أن تكون البكرات المغناطيسية الخمس على خط مركزي لضمان طبقة الزنك الموحدة للأنبوب المجلفن بالنفخ الخارجي.

4. يجب أن يتم النفخ الخارجي باستخدام الهواء المضغوط، ويفضل أن يكون فوق 70 درجة مئوية، تحت ضغط 0.2-0.4 ميجا باسكال.

5. يتم تعديل ضغط الرياح في الظروف التالية:

(1) طبقة الزنك على السطح الخارجي للأنبوب المجلفن سميكة للغاية.

(2) يصبح سطح طبقة الزنك داكنًا بعد النفخ الخارجي.

(3) بعد النفخ الخارجي، تلتصق الأوساخ والشوائب بسطح طبقة الزنك. يجب ضبط كمية الهواء.

6. استبدل حلقة الهواء بنفس المواصفات وفقًا لمواصفات أنبوب الصلب المجلفن. لا يمكن استبدال حلقة الهواء بمواصفات أخرى.

7. يُحظر تمرير الأنابيب المجلفنة في حالة عدم وجود رياح، وذلك لتجنب انسداد فتحة التهوية والتأثير على جودة النفخ الخارجي.

8. تحقق دائمًا مما إذا كان الجزء الداخلي من حلقة النفخ الخارجية نظيفًا، وما إذا كان هناك أي ترسبات من الزنك، وما إذا كان السطح الخارجي للأنبوب المجلفن أملسًا وخاليًا من الخدوش؛ وما إذا كان سطح الأسطوانة المغناطيسية أو السلسلة متصلًا بالزنك، وإذا كان هناك اتصال بالزنك، فقم بتنظيفه في الوقت المناسب.

٩. نظرًا لعدم وجود بكرة مغناطيسية وعدم ثبات طبقة الزنك، فإن سطحها هو الأكثر عرضة للخدش، لذا يجب أن تتناسب سرعة البكرة الأمامية جيدًا مع سرعة البكرة المغناطيسية. ١. يتم توجيه الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن إلى جانب المنفاخ الداخلي بواسطة جهاز التوجيه، ويُستخدم مفتاح التقارب لإتمام الحركة الأفقية، والضغط على المنفاخ الداخلي، ورفع رأس الضغط، ونقل الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن إلى حوض التبريد.

2. الأنبوب المطلي بالحرارة هو الأكثر عرضة للخدش على طاولة بكرات الرصاص. والسبب الرئيسي هو أن الزنك لم يتصلب تمامًا أثناء تشغيل الأنبوب.

3. يتم استخدام البخار للنفخ الداخلي، ويكون ضغط النفخ الداخلي 0.4-1.0 ميجا باسكال؛ يجب أن يكون السطح الداخلي للأنبوب المجلفن أملسًا.

4- يتم وضع أنبوب مجلفن في السلسلة للحفاظ على زاوية ميل معينة، بحيث تكون شبكة مياه التبريد.

5. يقع مكان عمل النفخ الداخلي في مكان شديد الانحدار ومساحة عمل صغيرة، لذلك يجب تشغيله بعناية لمنع الانزلاق والسقوط وإصابات الانحناء؛ يُحظر منعًا باتًا أي جزء من الجسم من الاتصال المباشر بالأنابيب المجلفنة ذات درجة الحرارة العالية، وذلك لتجنب الإصابة.

٦. انتبه لثبات قدميك ووجود أي عوائق أخرى تمنعك من السقوط في الحوض؛ من السهل ترك السلسلة ممتدة على الحوض، لذا تجنب الإصابات الناتجة عن تطاير الأنابيب. المعنى: عند تخزين ونقل القطع لفترات طويلة، يجب معالجتها بمادة واقية لمنع التآكل أثناء التخزين والنقل. تُعرف نواتج التآكل عادةً بالصدأ الأبيض. تشمل طرق المعالجة الشائعة استخدام الكرومات والفوسفات.

1. طريقة التخميل: يُستخدم أنبوب مجلفن بالغمس الساخن لرش محلول التخميل مباشرةً على المدرج، ويُمسح المحلول على بُعد متر واحد من موضع الرش باستخدام سكين بخاري. يجب الحرص على نفخ محلول التخميل جيدًا.

٢. امسح بالهواء المضغوط لإزالة السائل عن سطح الأنبوب الفولاذي وجعل الطلاء متجانسًا. اضبط الضغط لضبط سمك الطلاء، مع الحرص على عدم التصاق أي حبيبات زائدة بسطح أنبوب الزنك. ١. علامة الدرفلة والأسطوانة:

1) عند تشغيل آلة الوسم، لا تلمس أسطوانة الوسم بيدك لمنع الضغط اليدوي؛ يُمنع تمرير الأنبوب المزدوج عبر آلة الوسم لمنع تلف أسطوانة الضغط.

2) أثناء تشغيل الأنبوب المجلفن في طاولة بكرات النقل، يجب على آلة الوسم تغيير الملاحظة وفقًا للمواصفات المختلفة، ويجب تعديل ارتفاع عجلة الضغط بمجرد تغيير المواصفات، ويجب إضافة الزيت بشكل متكرر.

3) يجب فحص الحلقة المطاطية لآلة الوسم الدوارة بشكل متكرر واستبدالها في الوقت المناسب إذا تم العثور على أي تشقق.

4) يجب ضغط العجلة المطاطية على الخط المركزي للأنبوب الفولاذي، ويجب ضبط زاوية الضغط الجيدة لمسامير التثبيت العلوية والسفلية.

5) عند طباعة شعار الحلقة، يجب أن يقوم شخصان باللف في نفس الوقت. ينبغي إضافة الحبر بشكل متكرر للف الأنبوب الفولاذي المغطى باللباد، ولكن يجب الحرص على عدم الإفراط في استخدام الحبر.

2. التغليف:

1) تستخدم آلة التجميع غاز ضاغط الهواء، ويكون الضغط بين 0.4 و 0.8 ميجا باسكال. يُمنع منعًا باتًا لمس الأجزاء المتحركة من آلة التجميع باليدين لتجنب إصابة اليدين أثناء تشغيلها.

٢) عند التعبئة، ضع أولاً المشابك على حزام التعبئة، ثم لف حزام التعبئة حول الأنبوب الفولاذي وأدخل الطرف الآخر في المشابك. بعد ذلك، اضغط على آلة التعبئة على حزام التعبئة وافتح صمام الهواء الخاص بها للتعبئة والضغط. يبلغ سمك الجزء السميك من حزام التعبئة من ١٫٠ إلى ١٫٢ مم. يجب أن يكون حزام التعبئة على بُعد ١٠٠ مم من الطرف، و٣٠٠ مم من الجزء الثاني، و٤٠٠ مم من نهاية العلامة الزرقاء.

3) اختر رف التعبئة بنفس المواصفات للأنابيب المجلفنة، وضع الأنابيب المجلفنة بشكل سداسي واجعل أحد طرفيها متساوياً.

٤) عند تلوث السطح الخارجي لأنبوب الصلب المعبأ، نظّفه برمل قطني نظيف قبل تكديسه. إذا سمحت الظروف، يجب التحكم في الماء الموجود داخل الأنبوب الصغير وتنظيفه. لا تسمح لأحد بالدوس على الأنبوب بقدمه، للحفاظ على مظهر الأنبوب المجلفن وجودته.

مجموعة تيانجين رينبو ستيل هي شركة تصنيع منتجات فولاذية محترفة في الصين.

يمكننا تصنيع المنتج كما يلي:

مجموعة منتجاتنا الرئيسية:

1. أنبوب فولاذي(دائري / مربع / ذو شكل خاص / منشار حلزوني مسنن)

2. أنبوب توصيل كهربائي(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. مقطع فولاذي مشكل على البارد(C /Z /U/ M )

4. زاوية فولاذية وعارضة(قضيب زاوية على شكل حرف V / عارضة على شكل حرف H / عارضة على شكل حرف U)

5. دعامة سقالة فولاذية

6. الهيكل الفولاذي(أطر العمل)

7. عملية دقيقة على الفولاذ(القطع، والتسوية، والتسطيح، والضغط، والدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والختم، والحفر، واللحام، إلخ. حسب متطلبات العميل)

8. البرج الفولاذي

9. هيكل تركيب الألواح الشمسية

ميزة شركتنا:

1.سعر:يقع مقر شركتنا في مدينة تيانجين الصينية. لطالما كانت تيانجين مركز صناعة الصلب وأكبر قاعدة لإنتاج أنابيب الصلب في الصين. تتميز المدينة بتكامل سلسلة صناعة الصلب والمنتجات المعدنية، ووفرة الموارد المادية والبشرية. لذا، فإن أنواع أنابيب الصلب المصنعة هنا متنوعة للغاية، وذات جودة فائقة، وبأسعار تنافسية. وبصفتنا شركة تابعة لمجموعة شركات، فإن مصانعنا الأربعة تحصل على أسعار مميزة للمواد الخام بفضل الكميات الكبيرة التي نشتريها دفعة واحدة. جميع أسعار منتجات التصدير هي أسعار خاصة بالمجموعة، مما يمنحنا ميزة تنافسية في الأسعار مقارنةً بالمصدرين المستقلين الآخرين.

2.مواصلات:تقع مصانعنا على بُعد 70 كيلومترًا فقط من ميناء تيانجين، أكبر ميناء في شمال الصين، والذي تبحر سفنه إلى أكثر من 300 ميناء في 170 دولة. إن موقعنا مناسب للغاية ويوفر الوقت والجهد في النقل.

3.خدمة متكاملة:بصفتنا شركة تابعة لمجموعة شركات، نمتلك أربعة مصانع مزودة بمستودعات ومرافق معالجة حديثة، مما يُمكّننا من تزويدكم بمجموعة واسعة من منتجات الصلب: المدرفلة على الساخن والمشكلة على البارد، بما في ذلك تشكيلة متنوعة من قضبان الصلب التجارية، والمنتجات الإنشائية والأنبوبية. نوفر لكم جميع مستلزمات وخدمات الصلب التي قد تحتاجونها للاستخدام المنزلي والتجاري والصناعي. لذا، عند الشراء منا، ستحصلون على خدمة شاملة لمنتجات الصلب، مما يوفر عليكم الكثير من الوقت والجهد في البحث عن مصادرها.

4. طاقة الإنتاج والتسليم:

لدينا طاقة إنتاجية كبيرة، ونصدر أكثر من 3500 طن أسبوعيًا (ما يعادل تقريبًا 150 حاوية 20 قدمًا). يمكننا تسليم البضائع في غضون 20-30 يومًا من استلام الدفعة المقدمة عبر التحويل المصرفي أو خطاب الاعتماد. أما بالنسبة للطلبات العاجلة، فيمكننا تقليص مدة التسليم إلى 10 أيام.

5. مصنعة وفقًا لمعايير مختلفة، وتلبي معايير مختلفة:

نظراً لتصدير منتجاتنا إلى العديد من الدول والمناطق المختلفة، مثل أوروبا وأمريكا وأستراليا وأفريقيا وآسيا وغيرها، فإنها تلبي متطلبات المعايير الوطنية المختلفة. إذا كانت لديكم متطلبات خاصة، فأخبرونا بها، وسنقوم بتصنيع منتجات مصممة خصيصاً لكم، لا تلبي متطلبات الجودة فحسب، بل توفر لكم أيضاً الكثير من التكاليف.

موظفونا ذوو الخبرة والمعرفة على أتم الاستعداد للإجابة على أسئلتكم حول منتجاتنا وخدماتنا.

شركة تيانجين رينبو ستيل جروب المحدودة

الهاتف: 0086-22-59591037

فاكس: 0086-22-59591027

جوال: 0086-13163118004

بريد إلكتروني:tina@rainbowsteel.cn

وي تشات: 547126390

الموقع الإلكتروني:www.rainbowsteel.cn

الموقع الإلكتروني:www.tjrainbowsteel.com