خصائص تكنولوجيا إنتاج وتصنيع الأثاث المعدني

تستخدم الأثاث المعدني مواد معدنية، مما يسهل أتمتة عمليات التصنيع، ويؤدي إلى درجة عالية من الميكنة، ما يُسهم في تحسين كفاءة العمل وخفض تكاليف الإنتاج، وهو ما لا يُضاهى في الأثاث الخشبي. يمكن ثني أو تشكيل الأنابيب والصفائح ذات الجدران الرقيقة المستخدمة في الأثاث المعدني دفعة واحدة، لإنتاج أشكال مربعة، ودائرية، ومدببة، ومسطحة، وغيرها من الأشكال المختلفة. كما يمكن الحصول على أشكال متنوعة من الأثاث المعدني من خلال عمليات التشكيل، والطرق، والصب، والقولبة، واللحام، وغيرها من عمليات التصنيع. ولا يقتصر الأمر على وظيفته الأساسية، بل يمكن أيضًا الحصول على تأثيرات تزيينية سطحية ملونة من خلال تقنيات المعالجة المختلفة، مثل الطلاء الكهربائي، والرش، والطلاء البلاستيكي.

1. اقطع الأنبوب.

توجد أربع طرق رئيسية لقطع الأنابيب: القطع، والقطع بالفضة، والقطع بالخراطة، والقطع بالثقب، والقطع على مخرطة المعادن. تتميز هذه الطرق بدقة عالية نسبياً في معالجة أجزاء الأنابيب التي تتطلب استخدام لحام تخزين الطاقة السعوي. يتميز القطع بالثقب بكفاءة إنتاجية عالية، إلا أن أداة الثقب عرضة للانكماش، ونطاق استخدامه محدود نسبياً.

2. ثني الأنبوب.

يُستخدم ثني الأنابيب عادةً في الهياكل الداعمة، وتشير تقنية ثني الأنابيب إلى استخدام آلة خاصة ومعدات متخصصة لثني الأنابيب على شكل قوس دائري. يُقسم ثني الأنابيب عمومًا إلى ثني ساخن وثني بارد. يُستخدم الثني الساخن للأنابيب ذات الجدران السميكة أو اللب الصلب، ولكنه نادرًا ما يُستخدم في صناعة الأثاث المعدني. أما الثني البارد فيتم عن طريق الضغط عند درجة حرارة الغرفة. تشمل طرق الضغط الشائعة الاستخدام الضغط الميكانيكي والضغط الهيدروليكي والضغط اليدوي، وغيرها.

3. الحفر والتثقيب.

يجب تثقيب أو ثقب الأجزاء المعدنية العامة التي يتم تجميعها باستخدام البراغي أو المسامير. وتستخدم أدوات الحفر عادةً مثقاب الطاولة والمثقاب العمودي والمثقاب الكهربائي اليدوي، وفي بعض الأحيان يتم استخدام فتحة في التصميم.

4. اللحام.

تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالغاز، واللحام الكهربائي، ولحام تخزين الطاقة، وما إلى ذلك. بعد اللحام، يجب إزالة نتوءات اللحام لجعل سطح الأنبوب أملسًا.

5. معالجة السطح.

يجب طلاء سطح الأجزاء بالكهرباء أو تغليفه. وهناك نوعان من طرق التغليف: رش الطلاء المعدني والطلاء بالترسيب الكهربائي.

6. تجميع المكونات.

بعد التصحيح النهائي، يتم تجميع الأجزاء في منتجات باستخدام البراغي والمسامير وفقًا لأنماط التوصيل المختلفة.